Talaşlı Üretim Yöntemleri
•Bir ham maddeyi kesici bir takım yardımıyla talaş kaldırarak istenilen geometriye getirme işlemine talaşlı üretim (imalat) adı verilir. Talaş kaldırma belirli bir boyut, şekil ve yüzey kalitesine sahip bir parça meydana getirmek için ucu keskin bir takım ve güç kullanarak, iş parçası (ham madde) üzerinden tabaka şeklinde malzeme kaldırma işlemidir. Tanımdan da anlaşılacağı üzere malzemenin işlenmesi sırasında talaş adı verilen artıklar oluşur, bir diğer deyişle ayrılan malzeme tabakasına talaş denir.
•Talaşlı üretimin yapıldığı makinalara takım tezgâhı denir. Bir takım tezgâhı genel olarak; takımların bağlandığı kısım olan takımlık (iş arabası), hareket ve kontrol ünitesini içeren (motorlar, kontrol panelleri) ana gövde ve işlem sırasında parçanın ve takımın soğutulmasını sağlayan soğutma ünitesinden oluşmaktadır.
•Talaşlı üretim yöntemleri genel olarak tornalama, frezeleme, planyalama ve vargelleme, delik delme, taşlama, broşlama, honlama, lepleme ve kesme işlemlerinden oluşur.
•Her bir talaşlı üretim yöntemi ile farklı geometride parçalar üretilebilir yani her yöntem kendi içerisinde özelleşmiştir. Bir parça, işlenecek geometri müsade ettiği sürece, birden fazla yöntem kullanılarak veya yöntemler birbiri yerine kullanılarak işlenebilir.
•Gelişen bilgisayar ve üretim teknolojisi ile klasik takım tezgâhlarının yerine CNC tezgâhları kullanılmaya başlanmıştır. Bu tezgâhlar, ilk yatırım maliyetleri yüksek olmasına rağmen; hassas işleme yapabilme, bilgisayar destekli üretime müsade etme ve seri üretime uygun olma özellikleri sebebiyle klasik takım tezgâhlarının yerini almaya başlamışlardır.
