Tornacı Talimatı
1. İSG ile ilgili önlemleri göz önünde bulundurarak kendisini ve çevresindekileri riske atmayacak şekilde çalışır.
2. İşyerindeki makine araç ve gereçlerini ve ilgili donanımlarını sağlık ve güvenlik işaretlerine ve talimatlarına göre kullanır.
3. Çalışma ortamında iş süreçlerine göre uygun ve işveren tarafından sağlanan KKD’leri talimatlara uygun kullanarak çalışır.
4. Kendisini ve çevresini etkileyeceğini gözlemlediği tehlike, risk ve ramak kala olayları yazılı ve/veya sözlü olarak ilgililere raporlar.
5. Acil durumlarda, acil durum planında yer alan önlemleri uygular.
6. İşyerinde İSG ile ilgili karşılaştığı acil durumları ilgili kişilere iletir.
7. Risk değerlendirme çalışmalarında gözlem ve görüşlerini ilgililere iletir.
8. Sorumluluğundaki kişilerin İSG kurallarına uyma durumlarını denetler.
9. İş süreçlerinde olası çevre tehlike ve risklerine karşı belirlenmiş önlemleri uygular/uygulanmasını sağlar.
10. İş süreçlerinde ortaya çıkan atıkların tasnifini talimatlara göre yapar/yapılmasını sağlar.
11. İş süreçlerinde ortaya çıkan atık malzemelerin bertarafını talimatlara göre gerçekleştirir/gerçekleştirilmesini sağlar.
12. Çalıştığı ortamdaki geri kazanılabilir materyallerin toplanmasına ve muhafazasına ilişkin belirlenen önlemleri uygular.
13. Geri dönüşümü olan atıkların teslim işlemlerini talimatlara göre gerçekleştirir/gerçekleştirilmesini sağlar.
14. Yürütülen işlerde belirlenmiş kalite gerekliliklerine uygun olarak çalışır/çalışılmasını sağlar.
15. Kontrol sonuçlarına göre belirlediği ve yetkisi dâhilinde olan uygunsuzlukları giderir.
16. Kontrol sonuçlarına göre yetkisi dâhilinde olmayan ve gideremediği uygunsuzlukları amirine/ilgililere iletir.
17. İş süreçlerinin iyileştirilmesine yönelik görüş ve önerilerini amirine iletir.
18. İş programına ve iş emirlerine göre uygulama ve zaman planlaması yapar/yapılmasını sağlar.
19. İş planlamasına uygun olarak çalışmaları gerçekleştirir/gerçekleştirilmesini sağlar.
20. Astlarının çalışmalarını izleyerek iş emrine uygunluğunu kontrol eder.
21. Kontroller sonucu tespit ettiği aksaklıklara yetkisi dahilinde müdahale eder.
22. Yetkisi dahilinde olmayanları amirine bildirir.
23. İş süreçlerinde prosedürlerine uygun kayıt tutar/tutulmasını sağlar.
24. İş süreçlerinde kullanacağı ekipman ve malzemelerin ön kontrollerini yapar/yapılmasını sağlar.
25. İş süreçlerinde kullanacağı ekipmanların kalibrasyon takibini yapar.
26. İş süreçlerinde ve kontrollerde belirlediği noksanlık ve olası sorunları rapor eder/edilmesini sağlar.
27. Kullanılacak malzemeleri yapılacak çalışma ile ilgili işlem formu ve yöntemlerine uygun olarak hazırlar/hazırlatılmasını sağlar.
28. Belirlenen işleme göre, kontrol ve muayene araçlarını ve cihazlarını kullanır/kullanılmasını sağlar.
29. Çalışma için gerekli aparat, makine, tezgâh ve donanımları çalışmaya hazır hale getirir/getirilmesini sağlar.
30. Kullanılan makine ve ekipmanın iş bitiminde temizlenmesi ve kaldırılması işlemlerini yürütür.
31. Çalışma alanının daha sonra gerçekleştirilecek işlemlere uygun hale getirilmesi işlemlerini yürütür.
32. Yapılacak işler ve üretim programıyla ilgili bilgileri, teknik resimleri, krokileri, numuneleri, talimatları ve diğer dokümanları amirlerinden alır.
33. Teknik resimleri ve talimatları inceleyerek yapılacak işlemleri ve sıralamasını belirler.
34. Yapılacak işlerle ilgili dokümanları birlikte çalışacağı kişilere ulaştırarak ilgili hazırlıkların yapılmasını sağlar.
35. İşlemlerin özelliklerine göre tahmini imalat süresini tespit eder.
36. Yapılacak işlemler, vardiya değişimi ve diğer prosedürlere ilişkin formları doldurur.
37. İşlemlere başlamadan önce gerekli form ve dokümanları amirlerine onaylatır.
38. Kullanılacak alet, araç, gereç ve malzemeleri talimatlara uygun şekilde belirler.
39. Belirlenen alet, araç, gereç ve malzemelerin çalışma sahasına getirilmelerini sağlar.
40. Teslim alınan tüm malzemelerle ilgili dokümanları ve kayıt formlarını doldurur.
41. Malzemeleri belirlenmiş alanlarda malzeme türüne ve talimatlara uyarak istifler.
42. Kesici takım uçlarındaki aşınma ve yıpranmaları tespit eder.
43. Aşınmış veya yıpranmış kesici takım uçlarını gerektiğinde talimatlara göre biler veya değiştirir.
44. Bileme işlemi biten veya değiştirilen kesici uçları kontrol eder.
45. Kesici takım uçlarının tornalama işlemleri için gerekli referans değerine uygunluğunu kontrol eder.
46. Takım değişimi veya aşınması nedeniyle takım boyutlarında oluşan farklılıkları tespit ederek ayarlar.
47. Yeni kurulan tezgâhların ilk kontrol ve denetleme işlemlerini yapar.
48. Tezgâha ilk yol verme işlemini yaparak numune parçalar işleyip tezgâhın çalışmasını kontrol eder.
49. Rutin kullanıma geçirilecek tezgâh üzerinde gerekli ayar ve kontrol işlemlerini teknik talimatlara göre yapar.
50. İşlenecek parçaların özelliklerini inceler.
51. Parçaların üretim miktarı ve zamanlamasıyla ilgili bilgileri inceler.
52. Parçaların teknik talimatlarda belirtilenlerle aynı olup olmadığını kontrol eder.
53. Parçalar üzerindeki çatlak, pürüz gibi uygunsuzlukları gözle muayene veya kontrol eder.
54. Kusurlu parçalar ile ilgili kayıtları tutarak bunları amirlerine bildirir.
55. İşlemlere ve parçaların türüne uygun olan ölçme aletlerini seçer.
56. Ölçme aletlerinin doğru ölçüp ölçmediğini kontrol eder.
57. Doğru ölçüm yapmayan aletleri amirlerine bildirerek bunların kalibrasyonlarının yapılmasını sağlar.
58. Yağ, kesme sıvısı ve diğer akışkanların seviyelerini kontrol ederek azalmışsa ekleme yapar/değiştirir.
59. Soğutma sistemi, toz filtreleri, kablo kanalları gibi parçaları temizler.
60. Tezgâh üzerindeki hareketli kısımları talimatlara göre yağlar.
61. Tezgâh, tabla ve makineler üzerindeki talaş ve çapakları temizler.
62. Yapılacak işleme ve işlenecek malzemenin özelliklerine göre ilerleme hızı, kesme hızı, devir sayısı ve paso miktarı gibi ayarları yapar.
63. Tezgâhta meydana gelen uygunsuzlukları tespit ederek giderilmelerini sağlar.
64. Yapılacak işlemlere ve işlenecek parçaların türüne uygun kesici takım seçer.
65. Takımın boyutlarını ölçer ve gerekli ayarları yapar.
66. Yapılacak işleme göre takımların tezgâh üzerinde takılacağı bölgeyi belirler.
67. Mors veya silindirik taşıyıcı, pens, mandren, açılı kama, malafa, kater ya da diğer özel aparatları kullanarak takımları tezgâha bağlar.
68. Kılavuzları kılavuz tutturucusu ile bağlar.
69. Raybayı tezgâha bağlar.
70. Takımların işlemler sırasında yerlerinden çıkmayacak şekilde bağlanıp bağlanmadığını kontrol eder.
71. Yapılacak işleme ve işlenecek malzemenin özelliklerine göre takım ayarlarını yapar.
72. Parçanın tezgâha bağlanma yöntemini belirler.
73. Belirlenen yönteme göre uygun bağlama aparatını hazırlar.
74. Mengene, ayna, bağlama pabucu, mıknatıslı tabla ya da diğer uygun bağlama aparatı ile iş parçasını tezgâha bağlar.
75. Bağlama aparatının sıkma kuvvetini iş parçasına göre belirler.
76. İş parçasının işlenecek kısmının boyunu bağlama aparatı üzerinde ayarlar.
77. İş parçasının boyutuna göre, parçayı uygun yöntem ile bağlar ve emniyete alır.
78. İş parçasının hassas kısımlarını koruyucu malzeme kullanarak bağlar.
79. İş parçasının dönüp dönmediğini ve sağlam olarak bağlandığını kontrol ederek gerektiğinde düzeltir.
80. Markalama işleminin düzgün olması için parçanın yüzeyini temizler.
81. Teknik çizimleri inceleyerek çeşitli ölçü aletleri ile gerekli hesaplamaları yapar.
82. Markalama aletleri kullanarak parça üzerinde yapılacak işleme göre gerekli işaretlemeleri yapar.
83. Tezgâh ana şalterini açar.
84. Acil durdurma tuşunu kontrol ederek, basılıysa tekrar basarak devre dışı bırakır.
85. Kumanda panelinde açma tuşuna basarak tezgâha enerji verir.
86. Acil durumlarda tezgahı, ilgili tuşu kullanarak durdurur.
87. Parçayı işlemek için tezgâhın kumanda kollarını ve ölçü tamburlarını kullanır.
88. Teknik dokümantasyona göre, parçaya kademeli tornalama, kanal açma, delik delme ve delik tornalama, profil tornalama ve eksantrik tornalama gibi işlemler uygular.
89. Teknik dokümantasyona göre, parçaya silindirik tornalama, konik tornalama, alın tornalama, vida açma, rayba çekme, kılavuz ve pafta çekme gibi işlemler uygular.
90. Parçanın işlenmesi sırasında titreşimleri veya kontrolsüz şekilde hareket etmesini engellemek için gerekli ayarları kontrol ederek gerektiğinde değiştirir.
91. İşlemlerin düzgün bir şekilde tamamlanıp tamamlanmadıklarını sürekli kontrol eder.
92. Tezgâhta baskı seviyesi, çapak miktarı gibi durumları gözlemleyerek kontrol altında tutar.
93. Yapılan işleme ve malzemenin türüne göre ilerleme hızı, kesme hızı, devir sayısı ve paso miktarı gibi ayarları değiştirerek torna işlemlerine devam eder.
94. Kesici takım uçlarını işlemler boyunca gözlemleyerek aşınma, kırılma gibi durumları tespit eder.
95. Aşınan veya kırılan takım uçlarını değiştirir veya bilenmesini sağlar.
96. Parçaları gözlemleyerek bozulan veya kırılan parçaları tespit ederek ayırır.
97. İşlemi tamamlanan parçaları kontrol eder.
98. Yetkisi dahilinde olmayan arızaları ilgili kişilere bildirir.
99. İşlenen parçaları uygun taşıma yöntemiyle kontrol bölgesine alır.
100. Parçanın üzerindeki talaş, çapak gibi kalıntıları temizler.
101. Parçaların üzerindeki kesme sıvısını temizler.
102. Parçanın elle ve gözle ilk muayenesini yaparak çatlak, pürüz gibi uygunsuzlukları tespit eder.
103. Her parçanın özelliğine uygun olarak, talimatlarda belirtilen araç, gereç ve aletlerle gerekli ölçme işlemlerini uygular.
104. Parçanın uzunluğu, iç/dış çapı, kanal genişliği/derinliği/açısını kontrol eder.
105. Üretilen parçaların talimatlarda belirtilen standartlara uygunluğunu kontrol eder.
106. Eğe, zımpara gibi alet, araç ve gereçler kullanarak parçalar üzerinde gerekli rötuş işlemlerini uygular.
107. Tespit ettiği kusurlu parçaların kusur derecesini belirler.
108. Kusur derecesine göre parçaları hurda veya yeniden işlem görecek parça olarak ayırır.
109. Kusurlu olmayan parçaların üzerine koruyucu yağ sürerek talimatlara göre ambalajlar veya istifler.
110. Kusurlu parçalar üzerinde yapılması gereken düzeltme işlemlerini tespit eder.
111. Düzeltme için tezgâh ve takımlar üzerinde gerekli ayarları yapar.
112. Düzeltme için gerekli torna işlemlerini uygular.
113. Talimatlara uygun olarak işlemleri tamamlanan parçaları kontrol ederek istifler.
114. İşlemi biten parçalar ile ilgili kayıtları tutar.
115. Hata, aksaklık, gecikme türünden uygunsuzluklarla ilgili kayıtları tutar.
116. Parça veya ambalaj üzerinde gerekli etiketleme işlemlerini yapar.
117. Oluşan arızalar ve iyileştirme önerileriyle ilgili raporları hazırlar.
118. Parçaların bir sonraki sürece iletilmesi için gerekli iletişimi kurar.
119. Torna ile ilgili eğitimlere katılır.
120. Bilgi ve deneyimlerini birlikte çalıştığı kişilere aktarır.
121. Torna işlemleri ile ilgili sınırlı seviyede bilgilendirme ve eğitimler yapar.
